陶瓷原料車間在進行破碎、篩分作業時產生大量粉塵。陶瓷磚料車間生產的泥漿中含大量水分，需經噴霧塔快速干燥，變為可塑性粉料，供壓機壓制成型。噴霧干燥塔排放的溫熱尾氣中含芊細顆粒塵和微量有害氣體。陶瓷半成品需進行切割、打磨，也會產生大量粉塵。
陶瓷生產工序排放的污染物主要為粉塵，含塵濃度為10~30g/m3（標準狀態），含硅量較高（Si02可達50%以上），噴霧干燥塔排放微細粉塵（<10μm的占80%），并含有少量氟化物，對人體健康有較大危害。
2．除塵系統設計及設備選型
陶瓷生產工序的除塵工藝由早期的濕法旋風除生改為干法袋式除塵，除塵工藝流程如圖1所示，除塵器大都選用脈沖噴吹型。除塵濾料按溫度工況選配：
圖1 陶瓷生產線除塵工藝流程
對篩分、切割、打磨的常溫廢氣選用聚酯針刺氈；對噴霧干燥的濕熱尾氣選用聚苯硫醚針刺氈。
3．工程實例
【陶瓷除塵實例1】眉山某公司細篩車間破碎篩分除塵系統。
【陶瓷除塵實例2】夾江某公司6000LSPD型噴霧干燥塔尾氣除塵系統。
【陶瓷除塵實例3】綿陽某廠半成品車間切片、磨邊除塵系統。
三個實例中除塵工藝流程如圖2所示，系統主要設計參數及設備選型見表1。
圖2 陶瓷生產車間除塵工藝流程
表1陶瓷生產車間除塵系統設計參數及設備選型
| 項目 | 【實例1】 | 【實例2】 | 【實例3】 |
| 處理氣量/(m3/h) | 41000 | 60000 | 15300 |
| 氣體溫度/oC | 常溫 | 90～250 | <120 |
| 含塵濃度/(g/m3)（標準狀態） | 30 | 18.7 | 15 |
| 除塵器選型 | PPCS96-6氣箱脈沖 | LPMSB-490氣箱脈沖 | DMC-120脈沖袋式 |
| 濾料 | 拒水防油聚酯氈 | 拒水防油PPs針刺氈 | 500g/m2聚酯針刺氈 |
| 濾袋規格/mm | Ø130×2450 | Ø130×2450 | Ø130×2500 |
| 過濾面積／m2 | 456 | 492 | 117 |
| 過濾速度／(m/min) | 1.5 | 2.0 | 2.18 |
| 粉塵排放濃度廠(mg／m3)（標準狀態） | ≤100 | ≤50 | |
| 氟化物排放濃度／(mg／m3)（標準狀態） | ≤6 | ||
| 設備阻力/Pa | ≤1200 | ≤1500 | |
| 風機選型 | 4-79№5A | ||
| 風量/(m3/h) | 13000~15500 | ||
| 全壓/Pa | 2700—3000 | ||
| 功率/kW | 18.5 |