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涂料(油漆)生產(chǎn)企業(yè)試生產(chǎn)方案

二、原始試車方案
1、原始試車應(yīng)具備以下條件
（1）**裝置及配套工程，按設(shè)計(jì)（包括設(shè)計(jì)變更）全部施工完畢，經(jīng)過逐臺設(shè)備、逐條管線按序號檢查核對材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點(diǎn)取樣點(diǎn)、伴管、導(dǎo)淋、操作平臺等，工程質(zhì)量符合要求。
（2）施工記錄資料齊全準(zhǔn)確。
（3）全部工藝管道和設(shè)備按設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試壓，對其中4處法蘭泄露已經(jīng)行處理，完全已達(dá)到設(shè)計(jì)試壓的要求。
（4）設(shè)備、管道均已經(jīng)過氣密試驗(yàn)，對9處漏點(diǎn)處理完畢，且保壓6小時無泄漏，確認(rèn)合格。
（5）所的轉(zhuǎn)動設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過詳細(xì)檢查，單體試車和聯(lián)動試車合乎要求，電機(jī)電流、溫升正常。
（6）反應(yīng)XXX。
（7）原料及產(chǎn)品的化驗(yàn)分析設(shè)施、標(biāo)準(zhǔn)液制備等已備用。
（8）各種需要在投料前進(jìn)行的準(zhǔn)備工作，均已完成。
（9）循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試工作已經(jīng)完成。
（10）自控儀表調(diào)試全部完成，報警及聯(lián)鎖的整定值經(jīng)靜態(tài)調(diào)試已準(zhǔn)確好用。
（11）**電氣設(shè)備的熱繼電調(diào)整和絕緣試驗(yàn)已經(jīng)完成，具備正常投運(yùn)條件。
（12）公用工程的水、電、汽、儀表空氣等已能按設(shè)計(jì)值保證供應(yīng)。
（13）廠**的安全消防設(shè)施，包括安全網(wǎng)、安全罩、盲板、防爆板、避雷及靜電設(shè)施、防毒、防塵、事故急救設(shè)施、消火栓、有毒氣體監(jiān)測儀、可燃?xì)怏w監(jiān)測儀、火災(zāi)報警系統(tǒng)等都已安裝完畢，經(jīng)消防主管部門驗(yàn)收合格，并有專人負(fù)責(zé)。
（14）儲運(yùn)系統(tǒng)經(jīng)檢驗(yàn)已無問題，XX可供使用。
（15）設(shè)備、管線的保溫和防腐工作已經(jīng)完成并要對設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等均用漢字或代號將位號、名稱、介質(zhì)、流向標(biāo)記完畢。
（16）生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的通訊，裝置內(nèi)部的通訊設(shè)施已能供正常使用。
（17）機(jī)械、電氣、儀表設(shè)施都已完工并投入使用，配備了檢修隊(duì)伍。
（18）工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析檢驗(yàn)規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程、崗位操作法及試車方案等技術(shù)資料已經(jīng)齊備，并批準(zhǔn)頒發(fā)。各項(xiàng)安全操作規(guī)程已按要求上墻。
（19）試車指揮組織已經(jīng)建立，操作人員業(yè)已配備，職責(zé)分明，且都已經(jīng)過技術(shù)安全考試并考核合格。
（20）崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)制度已經(jīng)建立，各類安全告知及風(fēng)險評價均已上墻。
（21）原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等均已準(zhǔn)備齊全。
（22）經(jīng)過專業(yè)及綜合性的運(yùn)行前大檢查，確認(rèn)各生產(chǎn)裝置間已具備銜接條件，各種生產(chǎn)準(zhǔn)備工作已經(jīng)結(jié)束。
（24）廠區(qū)內(nèi)道路、場地豎向整平業(yè)已完成。
2、原始試車所需準(zhǔn)備工作及需檢查確認(rèn)的內(nèi)容
（1）物質(zhì)及技術(shù)準(zhǔn)備工作
1.1原始試車前，工藝流程、安全操作規(guī)程、檢修制度、作業(yè)制度、崗位責(zé)任制及各類安全檢查表等均制定完成與組織學(xué)習(xí)。
1.2原始試車裝置的安全設(shè)施、應(yīng)急救援器材配置到位。
1.3安全條件驗(yàn)收已委托有資質(zhì)的檢測檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對安全生產(chǎn)條件進(jìn)行評審驗(yàn)收，其中重大危險監(jiān)控已連接到監(jiān)控中心。
1.4投料試車裝置的消防設(shè)施已經(jīng)消防主管部門驗(yàn)收合格。
（2）試車前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件：
2.1試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)完成。
2.2試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。
2.3試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
2.4試車所需的冷卻水、導(dǎo)熱油、原輔材物料滿足試車的需要。
2.5試車現(xiàn)場已清理干凈，道路、照明等滿足試車的需要。
（3）人員準(zhǔn)備
建立試車安全管理機(jī)構(gòu)，明確安全管理人員，建立健全各級、各部門崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度、操作規(guī)程；參加試車人員必須進(jìn)行專門的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，考核合格持證上崗。
試車領(lǐng)導(dǎo)小組
（生產(chǎn)副總）、 （安全部長）、 （機(jī)修）、（機(jī)電工）
試車負(fù)責(zé)人：（生產(chǎn)副總）
參加試車的人員：技術(shù)人員、各生產(chǎn)崗位、輔助崗位操作人員及倉庫后勤人員。
其中鍋爐操作持證人員4人，裝卸操作持證人員2人。
3.1參加試車人員應(yīng)掌握的以下要點(diǎn)：
①本崗位、本班組物料的理化性能，以及發(fā)生異常反應(yīng)時可能產(chǎn)生的后果與緊急處理措施。
　　②各種物料（原材料、產(chǎn)品、）貯存過程中的有何危險，為杜絕上述現(xiàn)象需要采取的預(yù)防或補(bǔ)救措施。
　　③各類安全生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備的日常均要做檢維修記錄。
　　④掌握各項(xiàng)工藝指標(biāo)。并且掌握如何控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)及在工藝指標(biāo)上下限時可能導(dǎo)致的各種后果要采取的各種緊急處理措施。
⑤正常狀態(tài)或異常狀態(tài)下各有什么樣的情況，如何防止異常溫度、異常壓力、跑冒滴漏等異常現(xiàn)象的出現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象后，需要采取何種緊急處理措施。
　　⑥崗位上的液位計(jì)、指示儀表、各種法蘭連接處及其它裝置的破損或連接不緊密時將會泄漏出何種物料，其緊急處理措施有哪些。
　 ⑦生產(chǎn)中的各種液位計(jì)、指示儀表、記錄裝置等儀器儀表在顯示或記錄不準(zhǔn)確時將會導(dǎo)致何種后果，其預(yù)防、改進(jìn)或緊急處理措施有哪些。
　 ⑧生產(chǎn)系統(tǒng)中的部分儀器儀表發(fā)生故障時，如何確保生產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)安全平穩(wěn)運(yùn)行。
　 ⑨本班組、本崗位各種事故預(yù)案的要點(diǎn)有哪些，各種事故預(yù)案在何種情況下實(shí)施及其具體實(shí)施程序是什么。
試車前，我單位已做好試車的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行**檢查，做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實(shí)不試車。
（4）投料過程意事項(xiàng)
4.1反應(yīng)投料過程
1、將各種所需原料按一定的配比加入配漆缸內(nèi)；
2、開動攪拌機(jī)高速攪拌分散（900rpm）30min以上，不同的油性涂料品種攪拌時間不同；
3、充分?jǐn)嚢杌旌虾螅瑢⑵崃戏湃肷澳C(jī)進(jìn)行研磨，進(jìn)一步提高混合度，保證物料混合均勻，研磨過程控制溫度在50℃以下；
4、經(jīng)過濾并經(jīng)檢測合格后調(diào)入配漆缸，按調(diào)漆要求添加稀釋劑和輔助劑，用攪拌機(jī)高速攪拌分散混合均勻；
5、再經(jīng)檢測合格后用過濾器過濾，根據(jù)產(chǎn)品要求確定過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的目數(shù)在80-800之間；
6、過濾后的混合物經(jīng)包裝即為本項(xiàng)目的產(chǎn)品。
4.2注意事項(xiàng)
1、試車期間，對各項(xiàng)工作要做到程序必須遵守；工作必須穩(wěn)妥；組織必須嚴(yán)密；要求必須嚴(yán)格；措施必須可靠；指揮必須正確。同時要做到條件不具備不開車；程序不明不開車；指揮不在場不開車；指揮違章不開車；出了問題不查清楚不開車；有了問題不解決不開車。
2、試車中應(yīng)精心操作一切從嚴(yán)；執(zhí)行崗位責(zé)任制要嚴(yán)；執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)要嚴(yán)；取全、取準(zhǔn)**手資料要嚴(yán)；儀表控制、分折結(jié)果要嚴(yán)；水質(zhì)管理要嚴(yán)；油系統(tǒng)管理要嚴(yán)；對材料、燃料、化學(xué)藥品的質(zhì)量要嚴(yán)；執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)定要嚴(yán)；備品配件的材質(zhì)和規(guī)格要嚴(yán)；設(shè)備的使用維護(hù)和檢修要求要嚴(yán)；按程序辦事的要求要嚴(yán)。
3、在整個試車過程中，還要對重點(diǎn)部位嚴(yán)加控制，加強(qiáng)巡回檢查，及早發(fā)現(xiàn)問題，并應(yīng)實(shí)行一人操作、一人監(jiān)護(hù)的雙人操作監(jiān)護(hù)制來確保安全。
4、對聯(lián)鎖及安全裝置不得任意拆除或切除，整定值不得任意修改。備用發(fā)電機(jī)、不間斷電源要定期試驗(yàn)，處于良好備用狀態(tài)。
5、加強(qiáng)儀表控制系統(tǒng)的維護(hù)管理，提高化工裝置的控制水平。壓力、溫度、流量、液位等儀表一旦發(fā)生故障，要立即修復(fù)；不能立即修復(fù)的，要有可靠的替代控制手段，必要時先停止化工裝置的運(yùn)行，待儀表修復(fù)后再恢復(fù)裝置運(yùn)行。
6、由于設(shè)備、儀表運(yùn)行尚不穩(wěn)定，操作人員對裝置熟悉程度不夠、操作不夠熟練，原始試車過程容易發(fā)生事故，對此要高度重視。原始試車前，要制定科學(xué)、周密的試車方案、安全措施和應(yīng)急預(yù)案，技術(shù)管理部門要組織有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員嚴(yán)格審查有關(guān)方案和安全措施；操作人員要加強(qiáng)培訓(xùn)，考核合格后方可參加試車投料。試車投料過程中，要嚴(yán)格試車程序，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)試車過程的安全規(guī)定，設(shè)備系統(tǒng)升溫、升壓及引入化工物料等重要操作，要安排專人值守監(jiān)控。在裝置引入液氨后，要嚴(yán)格執(zhí)行用火管理規(guī)定，禁止邊施工邊試車，防止發(fā)生事故。
7、當(dāng)試車過程發(fā)生事故或故障時，必須立即查明原因，采取措施，予以排除，否則嚴(yán)禁繼續(xù)試車。
8、在試車期間要執(zhí)行監(jiān)護(hù)操作制度。
9、必須按照預(yù)定的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進(jìn)行指揮，嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、越級指揮。

三、試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題、對策及應(yīng)急預(yù)案
1、試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題
根據(jù)工程項(xiàng)目設(shè)立安全評價報告分析，該項(xiàng)目生產(chǎn)和儲存過程存在的危險、有害因素有：火災(zāi)和爆炸危險、觸電、機(jī)械傷害、車輛傷害、高處墜落、中毒和窒息、粉塵危害、噪聲危害、光環(huán)境不良危害等。